導電膠帶的結構及工作原理
導電膠帶主要由基體和導電粒子構成，基體一般為環(huán)氧樹脂材質(zhì)；導電粒子為金屬球，直徑在5～20μm之間，有銅、鎳、銀多種材質(zhì)。
導電膠帶的工作原理為：在溫度和壓力下，基體樹脂固化起粘結作用，導電粒子發(fā)生形變與導體接觸，完成電路的連接。對應在組件生產(chǎn)上，其用于焊帶與電池間的電學連接
工藝參數(shù)影響與檢測方法
不同于傳統(tǒng)焊接中錫合金層同時完成電學和力學連接，導電膠帶熱壓工藝的力學性能和電學性能分別由其組分中的基體樹脂和導電粒子決定。由于導電粒子需受壓變形方可達到理想導電狀態(tài)，壓力來源為樹脂基體固化后提供的粘結力，因此，樹脂基體固化后的性能是本文的實驗重點。本文主要從以下3個方面對導電膠帶進行性能測試和評估。
1) 環(huán)氧樹脂的反應率：即樹脂發(fā)生固化交聯(lián)反應的程度，也就是樹脂基體中已發(fā)生交聯(lián)反應的官能團數(shù)目占可固化的官能團總數(shù)的百分比。通過FT-IR設備對樹脂紅外圖譜中典型官能團對應位置的吸收峰高度變化值進行測量。
2) 拉力：使用萬能拉力機進行測試，剝離角度為180°。
3) 連接電阻：采用導電膠帶和焊接工藝分別將焊帶連接在電池正面主柵上，使用毫歐表測試兩焊帶間的電阻，連接電阻可近似表征為熱壓工藝的電阻值減去焊接工藝的電阻值。
研究了熱壓溫度和熱壓壓力對導電膠帶性能的影響，并得出以下結論：
1) 熱壓溫度和熱壓壓力會共同影響導電性能，熱壓溫度會影響反應率，反應率與拉力呈正相關性。
2) 焊帶截面形狀對連接電阻影響很大，薄錫層焊帶與大粒徑導電粒子的導電膠帶的搭配可達到較好的電學連接效果。
導電膠帶主要由基體和導電粒子構成，基體一般為環(huán)氧樹脂材質(zhì)；導電粒子為金屬球，直徑在5～20μm之間，有銅、鎳、銀多種材質(zhì)。
導電膠帶的工作原理為：在溫度和壓力下，基體樹脂固化起粘結作用，導電粒子發(fā)生形變與導體接觸，完成電路的連接。對應在組件生產(chǎn)上，其用于焊帶與電池間的電學連接
工藝參數(shù)影響與檢測方法
不同于傳統(tǒng)焊接中錫合金層同時完成電學和力學連接，導電膠帶熱壓工藝的力學性能和電學性能分別由其組分中的基體樹脂和導電粒子決定。由于導電粒子需受壓變形方可達到理想導電狀態(tài)，壓力來源為樹脂基體固化后提供的粘結力，因此，樹脂基體固化后的性能是本文的實驗重點。本文主要從以下3個方面對導電膠帶進行性能測試和評估。
1) 環(huán)氧樹脂的反應率：即樹脂發(fā)生固化交聯(lián)反應的程度，也就是樹脂基體中已發(fā)生交聯(lián)反應的官能團數(shù)目占可固化的官能團總數(shù)的百分比。通過FT-IR設備對樹脂紅外圖譜中典型官能團對應位置的吸收峰高度變化值進行測量。
2) 拉力：使用萬能拉力機進行測試，剝離角度為180°。
3) 連接電阻：采用導電膠帶和焊接工藝分別將焊帶連接在電池正面主柵上，使用毫歐表測試兩焊帶間的電阻，連接電阻可近似表征為熱壓工藝的電阻值減去焊接工藝的電阻值。
研究了熱壓溫度和熱壓壓力對導電膠帶性能的影響，并得出以下結論：
1) 熱壓溫度和熱壓壓力會共同影響導電性能，熱壓溫度會影響反應率，反應率與拉力呈正相關性。
2) 焊帶截面形狀對連接電阻影響很大，薄錫層焊帶與大粒徑導電粒子的導電膠帶的搭配可達到較好的電學連接效果。
3) 導電膠帶失效的最大影響因素是水汽，對應在導電膠帶工藝上需要保證其反應率。
